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​​安徽猎豹汽车有限公司荆门分公司
日期:2017-10-22   文章点击率:246  

  安徽猎豹汽车有限公司荆门分公司成立于2016年7月28日,系非独立法人的有限责任公司分公司,位于荆门市掇刀区团林铺镇石堰村四组,处于荆山大道以东,至信大道以西,明礼路以南,尚义路以北,占地面积1831.07亩,建筑面积34万余平方米,负责人李桥辉,总投资38.41万元,经营范围包括汽车及其零部件制造、销售及相关进出口业务,规划生产10万辆SUV车型。近期从业人数1000人,达产后规划从业人数1700人。

  冲压车间占地面积27965平方米,总规划三条全封闭高速自动化冲压生产线和一条高速全自动开卷落料线,其中一期导入两条全封闭自动化冲压生产线,最高生产节拍达到12件/分钟,具备双班10万台的生产能力;二期导入一条全封闭自动化生产线、一条开卷线,具备双班15万台的生产能力。A/B线线首压力机采用德国进口数控液压垫,配置德国进口SMT清洗涂油机,零件质量更稳定,同时降低零件报废率;生产线采用ABB直线七轴机器人柔性化搬运系统,实现全自动化生产、高效率、高稳定性及高可靠性的全方面技术创新。整线采用先进的能耗监测系统,实现了电力消耗的实时监测,节能环保;同时具备钢铝混线生产能力,满足车身轻量化技术的应用需求。冲压车间引进国内外先进设备和技术,打造智能生产和精益生产模式,集产品多元化、高生产力、高自动化、低成本等各方面优势于一体,为整车生产奠定了坚实基础。

  焊装车间建筑面积44928平方米,建设有1条乘用车焊接线。其中乘用车焊接线包括机舱自动化线、车身组焊线和分焊线(左/右侧围分焊线、前/后地板焊接线、门盖分焊线)、1条滚床滑撬调整线、1条车身WBS存储线、83台焊接机器人、12台悬点焊机、18台CO2焊机,以及相应的工装夹具等。生产纲领为双班年产10万台白车身。车身组焊线工位间采用滚床滑撬输送线,左右侧围总成、前地板总成、后地板总成分焊线工位间生产采用吊具输送,发动机舱总成工位间生产采用机器人抓取搬运,发动机舱总成至组焊线采用FDS摩擦输送线,由机器人抓取到主线上,左右侧围总成、前地板总成、后地板总成至组焊线之间采用机器人抓取至主线上。主线最后一个工位为机器人在线测量,监控车身精度。车间CO2保护焊区域、车身打磨区域都装有除烟降尘系统。车间内部建有焊装外协件存储区域与冲压单件库房。

  涂装车间建筑面积44766平方米,车间承担白车身的前处理、阴极电泳、焊缝密封、中涂和面漆喷涂、精修等涂装生产任务。生产线包含脱脂、表面调整、磷化等功能的前处理系统,阴极电泳系统,焊缝密封线、PVC底涂线、中涂线、面漆线和精修交检线。前处理线采用浸喷的方式,进行脱脂、清洗、磷化处理。前处理线总长195米,节距为6.5米;电泳线采用阴极电泳工艺,后级水洗采用多级封闭UF水洗,前处理电泳线输送采用U型垂直双摆杆链输送;电泳烘干采用强制对流热风循环烘干方式,热源为天然气;车身密封胶及PVC线采用人工加14台机器人进行对车身的缝隙进行密封,防止漏水漏气及隔音等功能;中涂、面漆均采用机器人自动喷涂,中面涂及擦净共配有机器人44台,中面涂输送系统采用地面滑橇输送。调漆系统主要由泵、输漆罐、管道、阀门和自动控制系统等组成,系统通过电动隔膜泵、电子液位计自动上料,确保输漆罐液位平稳,可以同时供12种颜色换色。电泳后储存区存量为110辆,面漆后储存区存量为80辆。涂装完成后的车体输送至总装车间的过廊线可储存300辆,进行编组排序。涂装车间采用暖通空调通风密闭厂房。车间地面采用环氧自流平地坪漆,防止起灰。喷漆室废气先通过文丘里水洗处理后再通过沸石转轮浓缩吸附处理后高空排放,喷漆废气VOC脱附后和烘炉废气通过RTO高温焚烧后排放,车间固体废物由具有资质的危废公司处理,废水排至污水处理系统中集中处理。喷涂工艺采用水性3C1B的涂装工艺,即中涂层、色漆涂层及清漆涂层全部采用湿碰湿喷涂工艺,外表面及内腔全部采用自动机器人喷涂。可承担白车身前处理、电泳底漆、底部喷胶、焊缝涂密封胶、阻尼垫铺设、中涂及面漆喷涂等工作,已具备年产10万辆整车的涂装生产能力。

  总装车间建筑面积82592平方米,整个生产线由PBS车身输送线、内饰装配线、底盘装配线、总装装配线、发动机分装线、前悬分装线、后悬分装线、仪表台分装线、车门分装线、调整线、检测线、淋雨线组成,主要承担整车内饰装配、底盘动力总成装配、整车终端装配、辅料加注以及整车检测,整车调试等工作。总装车间主线包括1条PBS车身储运线、4条内饰线、2条底盘线、2条总装线、2条调整线、2条检测线、2条淋雨线;辅助线包括1条发动机分装线、1条发动机转运线、1条前悬分装线、1条后悬分装线、1条仪表板分装线、1条车门分装线、3条物料输送线。生产线主线共计200个工位,分线共计119个工位,共计319个工位,设计生产节拍为60JPH。内饰线共四条大滑板线,滑板尺寸6500mm×3200mm,每条线25个有效工位,工位节距6.5米。内饰线包含两条分装线,分别为仪表台分装线,共25个工位;车门分装线共32个工位。仪表板分装线和车门分装线采用空中摩擦的方式输送,生产过程实现了自动化。内饰线配备有车门拆装助力机械手、仪表台安装助力机械手、机器人玻璃涂胶等大型生产辅助设备。底盘共两条高悬摩擦线,每条线27个有效工位,共计54个工位,工位节距6.5米;底盘线配置14台双举升底盘合装AGV用于产品车底盘的随行举升合装装配,装配AGV采用非接触供电加电磁导航形式,与前后悬分装线自动对接上下件,之后在底盘一线13-20工位自动跟随底盘吊具进行同步合装。底盘线包含发动机装配分装线、前悬分装线、后悬分装线三条分装线,发动机装配线共有20个工位,前悬分装线共有20个工位,后悬分装线共有18个工位。总装线共两条大滑板线,滑板尺寸6500mm×3200mm,每条线25个有效工位,共计50个有效工位,工位节距6.5米。总装线配备有座椅安装辅助机械手,防冻液、制动液、冷媒、洗涤液四合一加注机。调整线总共两条线,每条线9个工位,工位间距6米,采用2.2米宽塑料板链,用于四门装饰板安装,五门一盖间隙面差检查及调整。检测线主要用于四轮定位测试与调整、前大灯照度检测与光型位置的测试与调整、侧滑检测、制动与转鼓测试、高低怠速排放测试等安全环保性能测试工作。淋雨线共两条线,每条线设置11个有效工位,工位间距6米,采用600mm塑料双板链输送形式以及870米成品车下线试车跑道。该车间已具备年产10万台整车的生产能力。

  公司将全面贯彻落实“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念,坚持以促进民族汽车产业发展为已任,围绕汽车产业链相关业务,发挥自身优势和产业带动作用,将猎豹汽车打造成为用户提供卓越产品与完美服务的一流汽车企业和国际知名品牌。